多冲高速旋转式压片机操作方法

一、多冲高速旋转式压片机的安装
1、多冲旋转式压片机根据冲模具数量的不同，可分为：5冲、7冲、9冲、11冲等不同的高速旋转式压片机，整机包装为木箱结构,拆箱后搬到安全的使用区，找平机器后即可使用,如需固定可加装地脚螺栓。
2、 本机安电压分为：220v和380v高速旋转式压片机，使用时应注意电压的区别,如用户未提出，一律规定为380v电压（可根据用户要求更改为220v电压），并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，而损坏模具，为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁，光线充足的环境中使用。 
 

二、多冲高速旋转式压片机使用注意事项
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置在使用前要安装到位。

2、冲模具需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、药粉颗粒不宜超过100目，因为会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、药粉必须干燥，不干燥的药粉原料不要使用,因为会使粉子粘在冲头面上。
5、本机在运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、或换模具后用摇柄手动运行本机，检查有无异常，正常情况下启动电源开关，先慢速运行一会儿，然后加速到生产速度即可。

7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。

三、药片重量差异的处理方法

在压力过程中，重量差异不能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发生片重差异增加，片重不同的原因及处理方法简介如下：
（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，在使用前应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，对已损坏部件进行更换，在使用本机压片时，隔一定时间(30分钟左右)称片重一次，片重是否合于规定。

（5）使用本机压片结速后，清节机器，做好保养。