单冲压片机在压片过程中发生裂片的原因是什么

　　

　　片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大，产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。

　　

　　压力传感器在压片机中使用一段时间后都会有一定的漂移，需要用校验仪器对传感器进行校验。比如，对一个0~1MPa输出为4~20mA的压力传感器进行标定。输入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分别测量相应的输出电流值。然后计算输出的电流值与理论上的4~20mA的偏差是否在范围之内。超出范围，则压力传感器不能继续使用，需要校准或更换。在范围之内，可以继续使用。主要是标定偏差是否在精度范围内，整体的线性度是否有变化，零点是否偏移等。

　　

　　同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，单冲压片机具有较高的技术优势。